Ushbu maqolada, tishli qismlarni qayta ishlash texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra, jarayonni haqiqiy rejalashtirish jarayonida to'plangan tajriba bilan birlashganda, mil tishli qismlarini jarayonini rejalashtirishda e'tibor berish kerak bo'lgan asosiy muammolar muntazam ravishda keltirilgan. tishli qismlarning jarayonini rejalashtirishda tishli tishlarning bo'sh o'lchamlarini va qo'pol va nozik ishlov berilishini aniqlash. Ushbu maqolada mil tishli uzatmalarining texnologik reglamentlarini tuzish jarayoni kiritilgan va kompilyatsiya jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar batafsil tavsiflangan.
1. Vites tishli qutilarini qayta ishlash texnologiyasini aniqlash
1. Vites qutisini aniqlang
Blankning o'lchamini belgilashda, ishlov berish uchun ruxsatnoma texnologik talablarga javob bera oladimi, ayniqsa, tishli qutilar va karburizatsiyalanmaydigan sirtlarni karburizatsiya qilishda va o'chirishda&kvotasini qabul qilishda; usuli," qiymati; nafaqani himoya qilish" hisobga olinishi kerak.
2. Dag'al ishlov berish mexanizmlari
Tishli qo'pol ishlov berishning maqsadi - ishlov berish uchun ruxsatnomani olib tashlash, yarim ishlov berish uchun mezonni aniqlash va tishli tishlarni bir vaqtning o'zida qo'pol qilish. Tishli qo'pollik yaxshi mos yozuvlarni tanlashi kerak, mos yozuvlarni aniqlash har bir ishlov berilgan sirtni qayta ishlash pikselining taqsimlanishiga va ishlov berilgan sirt va ishlov berilmagan sirtning nisbiy holatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Kobudlashda ehtiyot qismlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - karburizatsiya jarayonida sirtni karburizatsiyalanmagan himoya qilish usullari ko'rib chiqilishi kerak. Odatda, mis qoplamasini himoya qilish usuli va qoldiqdan himoya qilish usuli mavjud. Birinchisi, mis qoplamasi bilan himoyalangan karburizatsiz sirt, karburizatsiya va söndürme bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi, keyin mis qatlami olinadi va mis bilan qoplangan qismida uglerod qatlami yo'q. Ikkinchisi karbürizatsiyalanmagan sirtda (karbürizasyon chuqurligidan kattaroq) ishlov berish uchun etarli miqdorda mablag 'qoldirish, karbürleme paytida to'liq karbürize qilish, keyin karbürlenmeden karbürizasyona boring va keyin söndürün.
Qattiq ishlov berish hobbingni tanlaydi. Dumaloq tishlarni indekslashning qalinligini aniqlashda silliqlash jarayonida uglerod qatlamining ingichkalashini hisobga olish kerak. Odatda, bir tomonlama silliqlash uchun imtiyoz 0,2 mm dan oshmaydi. Tishlash va silliqlash tishlari bir xil ishlov berish standartiga asoslanmaganligi sababli, tishli tish profilining sakrashi hoshiyalashda cheklangan bo'lishi kerak, shunda silliqlash paytida qolgan nafaqaning nomuvofiqligi oldini oladi, natijada tish yuzasida notekis penetratsion qatlam paydo bo'ladi va kamayadi tish yuzasining aşınma qarshiligi.
3 .Ilovalarni davolash
Loyihalash chizmasi talablarini qondirish uchun issiqlik bilan ishlov berish, odatda, mexanik xususiyatlarini yaxshilash va tishli tishlarni karburizatsiya, söndürme, siyanidlash va azotlash kabi tishli tanasi va tishli tishlarini qo'pol qayta ishlashdan so'ng amalga oshiriladi. foydalanish talablariga javob beradi. Shlangi nasosning mexanizmi karburlangan va söndürülmüştür.
4. Yarim ishlov berish mexanizmlari
Yarim ishlov berish asosan ikkilamchi sirtni qayta ishlashni yakunlaydi va asosiy sirtni tugatishga tayyorlaydi. Yarim ishlov berish asosan ishlov berish ko'rsatkichlarini burish, maydalash va qayta ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi. Karburizatsiya va söndürmede tishli qutini qoldiq himoyasi bilan karbürleme va söndürme ikki jarayonga bo'linadi, bunda qoldiq himoyasini olib tashlashni yarim ishlov berish kerak.
5. Tishli g'ildiraklar
Viteslarni tugatish g'ildirak korpusini tugatish va tishli tishlarni tugatish ishlariga bo'linadi.
(1) g'ildirak tanasini tugatish. Tishli g'ildirak korpusini tugatish asosan&# 39 qismlarini tugatish va pardozlashni o'z ichiga oladi; aniq sirt, vintlardek ichki va tashqi shpallarni siljitish, kiritish va burama qilish, iplarni silliqlash, frezalash va burish, klavish yo'lini frezeleme va kiritish. , ishlov beriladigan tekis stolni frezalash, yumshatuvchi teshiklarni burg'ulash va qayta tiklash va boshqalar. Bu jarayonlar asosan rulmaning tashqi doirasi va tishli tishlarini (silliqlash) tugashidan oldin tashkil etiladi.
(2) tishli tishlarni tugatish. Yuqori aniqlikdagi viteslarning aniqligi asosan 6-7 daraja, eng yuqori darajasi 5 daraja. Vitesning aniqligi darajasiga ko'ra, silliqlash tez-tez pervaneli vitesni ishlov berishda ishlatiladi. Tishlarni silliqlashda kuyish va yorilishlarni oldini olish uchun tegishli kesish parametrlarini tanlash kerak.
6 NDT
Odatda vitesni loyihalash chizmalarida buzilmas sinov talab qilinadi. Tishli qismlar odatda magnit zarralarni tekshirish orqali tekshiriladi. Magnit zarralarni tekshirish jarayoni odatda mexanik ishlov berish va yakuniy tekshiruv tugashidan oldin tashkil etiladi.
7 Tekshirish tartibi
Tekshirish jarayoni mahsulot sifatini ta'minlash, chiqindilarni o'z vaqtida topish va qayta ishlashni to'xtatishda muhim rol o'ynaydi. Tishli texnologik qoidalarda, barcha qismlar qayta ishlangandan so'ng yakuniy tekshirishdan tashqari, oraliq tekshiruv odatda quyidagicha tashkil etiladi:
(1) Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin va keyin va qismlarni yuborish moslamasi tomonidan sirtni qayta ishlash;
(2) Viteslarni qayta ishlashdan so'ng ba'zi o'lchamlarni o'lchash oson emas. Masalan, dingil uzatmalarining ichki teshigidagi ichi bo'shliq bo'shliqlarni qayta ishlagandan so'ng o'rtada tekshirilishi mumkin va o'lchovlarning bu qismi oxirgi tekshiruvda tekshirilmaydi.
8 Yuzaki ishlov berish jarayonlari
Vites tekshiruvidan o'tganidan so'ng, zangga qarshi va aşınmaya bardoshlik talablarini qondirish uchun, tishli g'ildirakning sirtini zang va aşınma qarshilik talablariga javob berish uchun fosfat, mis qoplama va kumush bilan qoplash, oksidlash.