To'pponcha burg'ilashning yo'naltiruvchi chiziq sxemasidan boshlab, ishlov berilgan teshikning tekisligiga ta'sir qiluvchi omillar tahlil qilinadi. Qurolli matkapni qayta ishlash yopiq muhitda amalga oshirilganligi sababli, ishlov berish jarayoni juda beqaror va avtomat matkapning og'ishi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan teshikning to'g'riligiga ta'sir qiladi va hatto ishlov beriladigan qismning parchalanishiga olib keladi. Ishlov berish jarayonida avtomat burg'ulash yo'riqnomasining kuchlanish tahlili orqali ishlov berish jarayonida barqarorlik hisoblab chiqiladi, Pro / E uch o'lchovli modeli ANSYS tomonidan o'rnatiladi va tahlil qilinadi, qurol bilan burg'ulash yo'riqnomasining joylashuv parametrlari. ishlov berish jarayonida eng yuqori barqarorlikka erishiladi, burg'ulash sinovi o'tkaziladi va yaxshi natijalarga erishiladi. Ushbu qog'oz kichik diametrli va katta nisbatli chuqur teshikning tekisligini yaxshilash uchun amaliy ahamiyatga ega.
Yupqa devorli ingichka qismlarning ichki teshigini dastlabki ishlov berish jarayonini tahlil qilish orqali egilish deformatsiyasining sabablari aniqlanadi va ichki teshikni karbürleme va elektr uchqun maydalagich o'rniga elektr uchqun maydalagich bilan ishlov berishning yangi texnologik sxemasi. Karbürizatsiya va söndürmeden keyin maydalagich oldinga suriladi, bu ichki teshikning to'g'rilik xatosi ph ichida bo'lishini ta'minlaydi 0,001 mm ichida talabga ko'ra, mahsulotning malakali darajasi ish qismlarining uchta partiyasini sinovdan o'tkazish orqali sezilarli darajada yaxshilanadi, bu buni isbotlaydi. usuli amalga oshirish mumkin
Uch qirrali integral sementli karbidli avtomat matkap uchi quyidagilar bilan tavsiflanadi:
Burg'ulash yadrosi ikki qirrali matkapdan ko'ra qalinroq va kuchliroqdir, bu sementlangan karbidning zaif qattiqligining zaifligini qoplaydi;
Asbob uchining old uchi maxsus shaklni hosil qiladi, bu kesish vaqtida avtomatik ravishda markazlashtirilishi mumkin, shuning uchun markaziy teshikni qayta ishlashga hojat yo'q;
Kesuvchi qirralarning ko'pligi tufayli aylanish tezligi oshadi (alyuminiyni kesishda 20 m / min gacha) va yuqori tezlikda kesish (alyuminiyni kesishda 1000 m / min gacha) amalga oshirilishi mumkin, bu ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin;
Yuqori ishlov berish aniqligi, H9 gacha bo'lgan o'lchov aniqligi, ± 0,011 mm joylashish aniqligi va 20-25 m m pürüzlülük Rz；
Uzoq xizmat muddati: qotishma po'lat, quyma temir va alyuminiy qotishmasini qayta ishlash mos ravishda 20 m va 80 m bo'lishi mumkin;
Maxsus silliqlash mashinasisiz qayta maydalash oson. Ushbu matkap teshik chuqurligi 3D ~ 4D bo'lgan quyidagi materiallarning teshiklarini qayta ishlash uchun javob beradi: past qotishma, titanium qotishmasi, ostenitik marganets po'lati, qattiq bronza, yuqori qattiqlikdagi quyma temir va silikon alyuminiy qotishmasi. Ostenitik marganets po'lati va titanium qotishmasini qayta ishlashda kesish tezligi 40 m / min va alyuminiy qotishmasi uchun 130 m / min ga yetishi mumkin.
Ushbu turdagi matkap dastgohning yaxshi qattiqligini talab qiladi, ayniqsa dastgohning shpindel podshipnikining aniqligi va matkap qisqichining aylanish aniqligi yuqori bo'lishi kerak. Shuning uchun u odatda CNC tezgahlarda yoki ishlov berish markazlarida qo'llaniladi. Germaniyaning Bilz kompaniyasi, Hertel kompaniyasi, Guehring kompaniyasi va ilix kompaniyalari dastlab bu turdagi burg'ulash uchlarini, so'ngra Yaponiyaning linggaojing Machine Co., Ltd. kompaniyasi ham mahsulotlarni ishlab chiqarishni yo'lga qo'ydi. Bilz's spetsifikatsiyasi F4 ~ 20mm, Hertel's TF biti F3 ~ 20mm, Guehring's GS200's spetsifikatsiyasi F3 ~ 20mm (chap va o'ng aylanish yo'nalishlariga bo'lingan) va ilix'ning spetsifikatsiyasi F2 ~ 16 mm.
