Chuqur teshikli burg'ulash burg'ulashiga shuningdek chuqur teshik burg'ulash deyiladi. Dastlab u qurol ishlab chiqarish sanoatida ishlatilgan, shuning uchun u qurol burg'ulash deb nomlangan. Ilm-fan va texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan chuqur teshiklarni qayta ishlash tizimini ishlab chiqaruvchi' tinimsiz harakatlar, chuqur teshiklarni qayta ishlash qulay va samarali ishlov berish usuliga aylandi. Bu avtomobilsozlik, aerokosmik sanoat, tarkibiy qurilish sanoati, tibbiy asbob-uskunalar sanoati, qolip, to'sar, armatura sanoati, yog 'bosimi, havo bosimi sanoati va boshqalar kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Qurol burg'ulash teshiklarni chuqur qayta ishlash uchun ideal echimdir. Qurolli matkap yordamida aniq ishlov berish effektini olish mumkin. Qayta ishlangan teshik pozitsiyasi aniq, yuqori tekislik va koaksiyallik, yuqori sirt qoplamasi va ozgina og'ish bilan. U har qanday chuqur teshiklarni qulay tarzda qayta ishlashi mumkin. Amaliy qo'llanmada reamingdan oldin burg'ulash texnologiyasi bir martalik ishlov berish bilan almashtirilishi mumkin va bu jarayonning kuchli ishonchliligiga ega.
Qurolli burg'ulash quyma temir, karbonli po'lat, mis, alyuminiy qotishmasi, qotishma po'lat va boshqalarni burg'ilashi mumkin, u burg'ulash, zerikish va o'ramni bir marta tugatishi mumkin va yuqori aniqlikdagi (it8-11 sinf), aniqlik aniqligini (0,16-0,5 mm /) qayta ishlashi mumkin. Bir marta kesilganda 1000 mm) va past pürüzlülük (ra6.3-ra0.8) teshiklari. Burg'ilash chizig'ining tezligi 30-100m / min dan yuqori.
Qurolli burg'ulash asosan teshik diametrini burg'ulash uchun ishlatiladi, uning diapazoni 1,5 mm-38 mm dan katta. Burg'ilashning uzunlik diametri nisbati quyidagicha: burg'ulash diametri x 150 marta. (ya'ni maksimal burg'ulash chuqurligi), yuqori bosimli sovutish moslamasi shpindel va burg'ulash uchining o'rtasi orqali chiqib ketish holatiga etadi. Dazmol qoldiqlari burg'ulash ustidagi V truba orqali tushiriladi.
Qurolni burg'ulash bo'yicha ko'rsatmalar
1. Amalda, avval mos o'lchamga ega bo'lgan hidoyat yengi tanlangan bo'lishi kerak va qo'llanma yengi bilan qurol burg'ulashining boshi orasidagi bo'shliq 0,003 mm-0,008 mm oralig'ida saqlanishi kerak. Qurol matkapidan foydalangan holda dastgoh milining eksenel va radial qattiqligi yuqori bo'lishi kerak, yo'naltiruvchi gilza va mil esa yuqori koaksiyallikka ega bo'lishi kerak. Burg'ilash jarayonida ishlov beriladigan materialning burg'ulash holatida (ayniqsa quyma) sinish, havo teshigi va boshqa aralashmalar bo'lmasligi kerak, aks holda bu qirralarning qulashiga yoki hatto burilishga olib keladi. Kesish parametrlari to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Odatda kesish tezligi: v=1.1-1.65m / s, ozuqa tezligi: S=0.015-0.03mm / r, yog 'bosimi: P=2.5-6.0mpa, oqim tezligi: q=0.2-0.65l / s.
2. Qurolni burg'ilashda ishlatiladigan chiqib ketish suyuqligi ham juda muhimdir, bu to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan teshikning aniqligiga ta'sir qiladi. Maxsus qurol burg'ulash moyini tanlaganingizga ishonch hosil qiling. Odatda qurolni burg'ilash uchun chiqib ketish suyuqligi yuqori bosim ostida yog 'plyonkasini hosil bo'lishini ta'minlash va quruq silliqlashni oldini olish uchun haddan tashqari bosim qo'shimchalariga ega bo'lishi kerak. Kesuvchi suyuqlikning qovushqoqligi burg'ulash diametri bilan bog'liq. Diametri qanchalik kichik bo'lsa, yopishqoqligi past bo'ladi. Umumiy ishlov berish bilan taqqoslaganda, qurol burg'ulashni kesish maydoniga yuborilgan chiqib ketish moyi katta bosim, katta oqim tezligi va yuqori filtrlash aniqligiga ega. Teshik chuqurligining oshishi bilan oqim tezligini oshirish kerak, shu bilan chiqib ketish yog'ining katta oqim tezligini ta'minlash va chiplarni silliq olib tashlash maqsadiga erishish kerak.
3. Qurol matkapining burg'uni kiyib olingandan so'ng, uni o'z vaqtida va to'g'ri keskinlashtirish kerak. Kesish paytida qurol matkapi universal asbob maydalagichga yoki o'tkirlash uchun maxsus asbob maydalagichga maxsus moslamaga o'rnatilishi kerak. Kesish uchun zarracha kattaligi 120 ga yaqin olmosli g'ildirak g'ildiragi ishlatilishi mumkin. Har bir keskinlash uchun faqat ichki va tashqi burchaklarning orqa chetini maydalash kerak. To'g'ri geometrik burchak (bizning kompaniyamiz tomonidan taqdim etilgan rasm) va chekka holati ta'minlanishi kerak.
