Chuqur teshik burg'ulash yopiq yoki yarim yopiq sharoitda amalga oshirilganligi sababli, CNC qo'shimchalarining burg'ulash holatini bevosita kuzatish mumkin emas. Shuning uchun, burg'ulashning normal ishlashi uchun CNC vositalarining samarali va oqilona dizayni juda muhimdir. Odatda, chuqur teshiklarni burg'ulashni loyihalash printsipi quyidagi uchta standartga ega bo'lishi kerak:
1. Kesuvchi tishlarning spetsifikatsiyasi va modeli uchun standart
Kesuvchi tishlarning texnik xususiyatlari va modellarining kaliti shundan iboratki, butun burg'ulash jarayonida har bir to'sar tishlari ko'taradigan burg'ulash yukining holatini qabul qilish. Burg'ulash yuki to'sar tishlarining umumiy kengligi bilan bog'liq. To'sar tishlarining umumiy kengligi har bir to'sar tishining burg'ulash holatiga va bitning diametriga qarab taqsimlanishi kerak. Kesuvchi tishlarning umumiy kengligini taqsimlash uchun uchta mezonni hisobga olish kerak:
A. burg'ulash nuqtasining e=(0,1-0,2) d0 eksantrikligini kafolatlang. E qiymati ishlov beriladigan material va burg'ulash uchining diametri bilan bog'liq. Uning kattaligi burg'ulash uchining lamel natijaviy kuchining o'lchamini va yo'nalishini aniqlaydi. Oqilona ekssentriklik burg'ulashni stabillashadigan, yo'riqnomani kuchaytiradigan va teshikning sirt sifatini yaxshilaydigan rolni bajaradigan ishlov beriladigan teshik devoriga mos keladigan radiusli kuch bosimini o'tkazadi. Shu bilan birga, burg'ulash nuqtasini noldan kesishdan saqlaniladi va yadroda yomon kesish sharoitlari yaxshilanadi.
B, A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, ya'ni kesuvchi tishlar orasida ma'lum miqdordagi qoplama bo'lishi kerak;
C, A + CeF> (1-3) mm, bu chiqib ketish radial kuchini har doim yo'naltiruvchi blokni bosishi mumkin, burg'ulash tekisligini ta'minlash uchun hidoyat blokining boshqaruvchi rolidan to'liq foydalangan holda, hidoyat bloki ishlov berilgan teshikning devoriga yaqin oldinga siljiydi. .
2. To'sar tishining xomashyosi uchun standart
Kesuvchi tishlarning xomashyosi har bir tishdagi yuk va burg'ulash sharoitlariga qarab tanlanishi kerak. Markaziy tishlar katta eksenel kuchga, qattiq ekstruziya ishqalanishiga va burg'ulash me'yorlarining yomonligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun yuqori egiluvchanlik va ta'sirga chidamliligi yuqori bo'lgan YG yoki YW tsementli karbid kesgichlarni hisobga olish kerak, tez va tez chiqib ketish tezligi, yaxshi qo'llaniladigan qattiqlik va yuqori aşınma qarshilik bilan YT tipidagi alyuminiy qotishmasi tashqi va oraliq tishlarga qabul qilinishi kerak va hidoyat bloki bardoshli bo'lishi kerak. Yuqori silliqlash ko'rsatkichlariga ega YT xomashyosi. Qotishma po'latni qayta ishlash uchun barcha kesuvchi tish materiallari ushbu turdagi har xil xom ashyoni tanlashi kerak va ushbu bosqichda YT798 tanlanishi kerak.
3. NC pichog'i burchagi uchun standart
Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun CNC asbobining burchagi xom ashyoga bog'liq. Burg'ulash pimi, chipni sindirish va asbobning chidamliligini yaxshilash jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun oqilona bosimning ko'tarilish pichog'i burchagi juda foydali. NC pichoqlarining old va orqa burchaklari eng muhim burchaklardir. Odatda har bir burg'ulash chetining oldingi burchaklari 0=00, ishlov berish qiyin bo'lgan xom ashyo 0=1 ~ 30, yaxshi texnologik xususiyatlarga ega materiallar 0=3 ~ 60, mo'rt va sovuqqa chidamli materiallar bo'lishi mumkin salbiy; tashqi chetining orqa burchaklari odatda 8 ~ 120 ga teng, ichki tomoni esa kattaroq bo'lishi kerak, alfa 0=12 ~ 150 ni oladi.