Asosiy sabablar quyidagilardir:
(1) Honlash mili va ishlov beriladigan qism teshigi orasidagi tekislash xatosi juda katta.
Choralar: shpindel, hidoyat gilzasi va ishlov beriladigan qismning teshigining koaksiyalligi sozlanishi;
(2) Armaturaning haddan tashqari siqish kuchi yoki noto'g'ri siqish holati;
Choralar: siqish kuchini yoki siqish holatini sozlang
(3) notekis teshik devori, yuqori honlama harorati yoki haddan tashqari honlama bosimi;
Harakat: jarayonni baholang va honlama bosimini sozlang
(4) Ish qismining ichki teshigining notekis qattiqligi va materiali;
Choralar: quyish paytida ishlov beriladigan qismning qattiq joylarini yo'q qiling
(5) sovutish suvi ta'minoti notekis va etarli emas, natijada ichki teshik yuzasida notekis sovuq va issiqlik paydo bo'ladi;
Choralar: sovutish suvi miqdorini va yuvish holatini optimallashtirish va sozlash
(6) Honlashdan oldin texnologik teshikning yumaloqlik xatosi honlama ruxsatnomasining I / 4 dan oshadi;
Harakat: zerikarli stantsiyaning yumaloqlik holatini yoki kuchli joylashishni aniqlash punktini baholang
(7) Honlash boshining suzuvchi ulanishi juda bo'sh, aylanish tezligi juda yuqori va inersiya momenti katta;
Chora-tadbirlar: bo'g'in avtomatik ravishda vertikal bo'lishi uchun suzuvchi miqdorni sozlang
(8) zarba tezligi juda yuqori va pürüzlülük malakasiz.
Harakat: parametrlarni ish qismi holatiga qarab sozlang
2, tolerantlikdan tashqari teshik tekisligi xatosi
(1) Honlash moytoshi juda qalin va hidoyat tasmasi xalaqit beradi;
(2) Yog 'toshi sifat muammolari, tez eskirish va yomon shakllanishga ega. Yog 'toshining chidamliligini yaxshilash uchun yumshoq moyli toshni oltingugurtlash mumkin;
(3) zerikarli jarayon teshigining tekislik xatosi tolerantlikdan tashqarida;
(4) Honing suzuvchi bo'g'in moslashuvchan emas. Honlash boshining anizotropiyasiga ta'sir qilish;
(5) Ish qismining siqish deformatsiyasi katta;
(6) past honlama o'zaro tezligi va bir tekis bo'lmagan sovutish suvi ta'minoti;
(7) Armatura va shpindel yoki yo'naltiruvchi qisma o'rtasidagi moslashuv yaxshi emas,
3, teshik o'lchami bardoshlikdan tashqarida
(1) Honlash issiqligi yuqori va sovutgandan keyin hajmi kichikroq bo'ladi,
Chora-tadbirlar: honlama puli juda katta va honlash vaqti juda uzun; Yuqori honlama tezligi va past o'zaro aylanish tezligi; Yog 'toshi bloklangan va o'z-o'zidan keskinlikka ega; Honlama miqdori juda tez beriladi va honlama bosimi juda katta; Sovutish suyuqligining etarli emasligi yoki sovutishning yomon ishlashi.
(2) zerikarli stantsiya beqaror, bu kichik o'lchamlarga olib keladi,
Choralar: honlamadan oldin texnologik teshikning sirt sifati yomon va honlama miqdori sezilarli darajada o'zgaradi;
4, honlama sirtining pürüzlülüğü jarayon talablariga javob bera olmaydi
(1) honlama aylana tezligi juda past va o'zaro aylanish tezligi juda yuqori;
(2) Agar nozik honlama puli juda kichik bo'lsa, honlama vaqti qisqa bo'lsa yoki bosim juda katta bo'lsa, umumiy nozik honlama puli > 5 bo'lishi kerak; Nozik honlama bosimi <>
(3) Honlash chiqib ketish suyuqligi juda ko'p iflosliklar, past quruqlik, yomon moylash va kichik oqimga ega;
(4) zerikarli jarayonning sirt pürüzlülüğü juda katta;
(5) Honlash moyli tosh juda qattiq va uni blokirovka qilish oson;
(6) Honlash moyli tosh juda yumshoq va nozik silliqlash yaxshi emas;
(7) Agar ishlov beriladigan qismning materiali juda yumshoq bo'lsa, qattiq yoki nozik zarracha hajmi yoki mumi in'ektsiya moyli tosh tanlanishi kerak;
5, sirt tirnalganligini honlash
(1) Honlash moyli yuzasi juda qattiq va tuzilishi notekis. Yog 'toshi yuzasi bloklangandan so'ng, temir parchalarini to'plash va sirtni chizish oson;
(2) Teshikdagi honlama boshining bo'shligi juda kichik va honlama boshi va teshikdan tushirish oson bo'lmagan chiplar orasidagi ekstruziya tufayli sirt tirnalgan;
(3) Honlash bosimi juda yuqori, bu yog 'toshining kuchidan oshadi va yog'li tosh maydalanadi va ishlov beriladigan qismning yuzasini tirnaladi;
(4) Honlash boshi chiqqanda, yog 'toshi birinchi bo'lib tortilmaydi; Ish qismining sirtini chizish uchun;
(5) Qo'llanma gilzasi ishlov beriladigan qismning teshigiga to'g'ri kelmaydi va honlama boshi chiqqanda quyruq uchini tekis silkitish oson;
(6) Yog 'toshi juda keng va temir parchalari yog'li tosh yuzasida yiqilib, to'planib, qattiq dog'lar hosil qilib, ishlov beriladigan qismning yuzasini tirnab tashlashni bartaraf etish oson emas;
(7) Honlash mashinasining chiqib ketish suyuqligida juda ko'p iflosliklar mavjud va oqim va I bosim kuchi juda kichik;
