Ish qismi mexanik ishlov berish jarayonida ishlov berish ob'ektiga tegishlidir. Bu bitta qism yoki bir-biriga mahkamlangan bir nechta qismlarning kombinatsiyasi bo'lishi mumkin. Ish qismlarini qayta ishlash usullari har xil, masalan torna, frezalash, planirovka, silliqlash, quyish, zarb qilish va boshqalar. Ishlov beriladigan qismning ishlash tartibi ishlov berish rejimining o'zgarishi bilan farq qiladi.
Ish qismlarini qayta ishlashdagi deformatsiyaning sabablari - chuqur teshiklarni qayta ishlash ishlab chiqaruvchilari sizga quyidagilarni aytib berishadi:
Birinchi jihat: ishlov beriladigan qismning qisilishi natijasida hosil bo'lgan deformatsiya
Ish qismini mahkamlashda avval to'g'ri siqish joyini tanlash kerak, so'ngra siqish joyining holatiga qarab tegishli siqish kuchini tanlash kerak. Shuning uchun, siqish nuqtasi ishlov berish yuzasiga iloji boricha yaqinroq bo'lishi kerak va kuchning siqish deformatsiyasini keltirib chiqarishi oson bo'lmagan holatni tanlash kerak, shunda siqish kuchi tayanchga ta'sir qiladi.
Ish qismida bir necha yo'nalishda harakat qiladigan siqish kuchlari mavjud bo'lganda, siqish kuchlari ketma-ketligini hisobga olish kerak. Ishlov beriladigan qism va tayanch o'rtasidagi aloqa qisish kuchi uchun u avval harakat qilishi va juda katta bo'lmasligi kerak. Kesish kuchini muvozanatlashda asosiy siqish kuchi uchun u orqada harakat qilishi kerak.
Ikkinchidan, ishlov beriladigan qism va armatura orasidagi aloqa maydoni kattalashtirilishi yoki eksenel siqish kuchini qabul qilish kerak. Qismlarning qattiqligini oshirish siqish deformatsiyasini hal qilishning samarali usuli hisoblanadi, ammo yupqa devorli qismlarning shakli va tuzilish xususiyatlari tufayli u pastroq qat'iylikka ega. Shu tarzda, siqish kuchi ta'sirida deformatsiya paydo bo'ladi.
Ish qismi va mahkamlagich o'rtasidagi aloqa maydonini ko'paytirish, ishlov berish qismining qisilishi paytida deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Masalan, ingichka devorli qismlarni frezalashda aloqa qismlarining quvvat maydonini ko'paytirish uchun ko'p sonli elastik presslash plitalari ishlatiladi; yupqa devorli yengning ichki diametri va tashqi doirasini burish paytida, oddiy ochiq o'tish uzuklaridan foydalaniladimi yoki elastik mandrellar, yoy qisqichlari va boshqalar ishlatiladimi, ishlov beriladigan qism mahkamlanganda aloqa maydoni oshiriladi. Ushbu usul to'shakni siqish kuchi uchun qulaydir, shuning uchun uning qismlari deformatsiyalanishini oldini oladi. Eksenel siqish kuchi ishlab chiqarishda ham keng qo'llaniladi. Siqish quvvati ishlov beriladigan qismning ingichka devori va ishlov berilmagan qismining qattiqligidan kelib chiqadigan ishlov beriladigan deformatsiyani hal qila oladigan maxsus qisqichlarni loyihalash va ishlab chiqarish yo'li bilan so'nggi sirtga qo'llanilishi mumkin.
Ikkinchi jihat: ishlov beriladigan qismni qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan deformatsiya
Kesish jarayonida ishlov beriladigan qism kesuvchi kuch ta'siriga duchor bo'ladi, natijada kuch yo'nalishi bo'yicha elastik deformatsiyaga olib keladi, biz buni tez-tez pichoqlash hodisasi deb ataymiz. To'sarda bunday deformatsiyani bartaraf etish uchun tegishli choralarni ko'rish kerak. Tugatish paytida to'sar o'tkir bo'lishi kerak. Bir tomondan, u to'sar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish natijasida kelib chiqadigan qarshilikni kamaytirishi mumkin, boshqa tomondan, ishlov beriladigan qismni kesishda to'sarning issiqlik tarqalish qobiliyatini yaxshilashi mumkin, shunda qoldiq ichki stressni kamaytiradi. ishlov beriladigan qism.
Masalan, yupqa devorli qismlarning katta tekisligini frezalashda, bitta qirrali frezalash usulidan foydalangan holda, asbobning parametrlari kattaroq asosiy og'ish burchagi va katta tirnoq burchagi bilan tanlanadi, bu esa chiqib ketish qarshiligini kamaytiradi. Engil chiqib ketish tezligi tufayli asbob ingichka devorli qismlarning deformatsiyasini pasaytiradi va ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Yupqa devorli qismlarni burish paytida oqilona asbob burchagi chiqib ketish kuchi, issiqlik deformatsiyasi va ishlov beriladigan qism yuzasining mikro sifati uchun juda muhimdir. Kesish deformatsiyasi va asbobning tirnoq burchagi aniqligi asbobning tirnash burchagi kattaligi bilan aniqlanadi. Katta tirnoq burchagi kesish deformatsiyasini va ishqalanishini pasaytiradi, lekin juda katta tirnoq burchagi asbobning takoz burchagini pasaytiradi, asbobning mustahkamligini pasaytiradi, asbobning issiqlik tarqalishini kamaytiradi va aşınmayı tezlashtiradi. Shuning uchun, ingichka devorli po'lat qismlarni burish paytida, odatda tirnoq burchagi 6 ~ 30 va karbid kesgichlari bilan, tirnoq burchagi 5 ~ 20 bo'lgan yuqori tezlikda ishlaydigan to'sarlardan foydalaniladi.
Asbobning orqa burchagi katta va ishqalanish kichik bo'lsa, kesish kuchi pasayadi, lekin juda katta orqa burchak ham asbobning kuchini susaytiradi. Yupqa devorli qismlarni burish paytida yuqori tezlikda po'latdan yasalgan burama asbob ishlatiladi, asbobning orqa burchagi' 6 12 va karbid vositasi ishlatiladi. Tugatish paytida orqa burchak 4 12 ga teng bo'ladi, orqa burchak qanchalik katta bo'lsa, qo'polroq bo'lsa, kichikroq orqa burchak olinadi. Avtomobilning yupqa devorli qismlarining ichki va tashqi doiralari yumaloq bo'lsa, asosiy burilish burchagi katta bo'lishi kerak. Asbobni to'g'ri tanlash - bu ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi bilan kurashish uchun zaruriy shart.